鋼結(jié)構(gòu)由于腐蝕造成的事故危及到結(jié)構(gòu)的安全運行，造成了嚴重的社會經(jīng)濟損失，因此，鋼結(jié)構(gòu)的防腐受到鋼結(jié)構(gòu)應用相關(guān)的各行業(yè)的重視。本文對鋼結(jié)構(gòu)的常見防腐措施及漆前表面處理進行了介紹和對比，供相關(guān)人員參考。

鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施：

（1）耐侯鋼：耐侯鋼含有一定數(shù)量的合金元素的鋼材，如P、Cu、Cr、Ni、Mo等，在一定溫度條件下通過在母材金屬上形成自保護的氧化膜可以增強其抗大氣腐蝕性。

 

（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐蝕的目的。這種方法防腐耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定，因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易修的室外鋼結(jié)構(gòu)中，如輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等也較多采用熱浸鋅防腐蝕。

（3）熱噴涂鋁（鋅）復合涂層：熱噴涂鋁（鋅）也是一種長效防腐蝕方法。具體做法如下：對鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛；用熱噴涂設(shè)備的熱源（乙炔一氧燃煷火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm～100μm）；用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。此法無法在較小管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉，以避免內(nèi)壁腐蝕。

（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法，其一次成本低，但維護相對成本較高。涂層法施工的第一步是除銹，優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境，不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。

涂層一般有底漆、中間漆和面漆之分。底漆含粉料多，基料少，成膜粗糙，與鋼材粘附力強；中間漆的作用是增加涂層的厚度以提高整個涂層系統(tǒng)的屏蔽性能，中間漆對于底漆和面漆要有很好的附著力；面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，并能抗風化。選用不同涂料時要注意它們的相容性。

涂層防護因其施工方便，防腐效果好而得到廣泛應用。我國鋼橋的防腐一般多采用涂層保護法，并形成了鐵路和公路行業(yè)各自的行業(yè)推薦標準。

測量鋼結(jié)構(gòu)涂層

 

（5）陰極保護法：陰極保護技術(shù)是電化學保護技術(shù)的一種，其原理是將氧化性較強的金屬作為陽極，被保護結(jié)構(gòu)物成為陰極，陽極上失去金屬離子，產(chǎn)生電子，電子通過電纜流向陰極，從而陰極上富集了電子，這樣陰極不再失去金屬離子而產(chǎn)生電子，從而避免或減弱腐蝕的發(fā)生。目前陰極保護法已被廣泛采用來保護地下及水中的金屬構(gòu)筑物。

 

涂層測厚可無損地測量磁性金屬基體(如鋼、鐵、合金和硬磁性鋼等)上非磁性涂層的厚度(如鋁、鉻、銅、琺瑯、橡膠、油漆等) 及非磁性金屬基體(如銅、鋁、鋅、錫等)上非導電覆層的厚度(如:琺瑯、橡膠、油漆、塑料等)。涂鍍層測厚儀具有測量誤差小、可靠性高、穩(wěn)定性好、操作簡便等特點，是控制和保證產(chǎn)品質(zhì)量必不可少的檢測儀器，廣泛地應用在制造業(yè)、金屬加工業(yè)、化工業(yè)、商檢等檢測領(lǐng)域。